Flexibilität und Modularität sind Herausforderungen, denen sich produzierende Unternehmen mittel- und langfristig immer mehr stellen müssen. Unser modulares System compact.UNI bietet die Möglichkeit, individuell, aber dennoch standardisiert, auf wechselnde Anforderungen zu reagieren. Wie können Sie davon profitieren?

Dank der Wechselaufnahmen sind mehrere Produkte auf einem System montierbar. Das sorgt für eine Auslastung der Anlage nahe 100% und verringert Energiekosten und Aufwendungen für Mitarbeiterschulungen.
Der Lebenszyklus der Anlage wird verlängert, da bei Modellwechseln Anlagen schnell umkonfiguriert und somit länger und flexibler eingesetzt werden können.
Im Vergleich zu hochspezialisierten Sondermaschinen erlaubt uns eine durchdachte Auswahl an Funktionsmodulen eine hohe Verfügbarkeit gepaart mit kurzen Lieferzeiten.

Standardisierung und Modularität

Standardisierung und Modularität führen zu einer hohen Flexibilität in der Produktion, verlängern den Lebenszyklus der Anlagen und erlauben es unseren Kunden, schnell und zielgerichtet auf wechselnde Anforderungen (Bauteilvarianten, Änderung bei Prüfanforderungen, Abrufschwankungen usw.) zu reagieren. compact.UNI-Anlagen lassen sich bei höchster Standardisierung modular aufbauen und anpassen. Der Lebenszyklus der Anlagen verlängert sich und führt damit zu einem optimierten Return-on-Invest.

Kompaktheit und Ergonomie

Neben der Modularität und Flexibilität kommt es auch auf die kompakten Abmessungen der Anlage an, spielt doch sehr oft der vorhandene Platz in der Montagehalle eine wichtige Rolle. Bei den compact.UNI-Anlagen wurde darauf geachtet, dass der Platzbedarf so gering wie möglich ist und alle Komponenten ergonomisch angeordnet sind.

Flexibel konfigurierbar

Das standardisierte Basissystem

Das Basissystem des compact.UNI ist das zentrale Element des Baukastens. Bestehend aus einen stabilen Aluminiumgestell und einer robusten Schutzeinhausung bietet es die Schnittstellen für alle Funktionsmodule. Steuerungstechnik, Hauptpneumatik, Schaltschrank und Zusatzgeräte sind gut geschützt im Basissystem untergebracht. Über zwei Zugangstüren ist schnelle Erreichbarkeit im Maintenancefall gegeben.

Robuste und industrietaugliche Ausführung
Kompakte Bauweise (nur ca. 1 m² Grundfläche)
Schnittstelle für alle Funktionsmodule
Das System lässt sich in der Verkettung auch als Slave-System ohne eigene Steuerung betreiben

compact.UNI - standardisiertes Basissystem

Abbildung oben: Das Tischmodul in den Höhen 80 mm oder als Sonderausführung sorgt für die Platzierung von Werkzeugen, Schaltern und Montageaufnahmen.

Abbildung unten: Das Basissystem des compact.UNI ist das zentrale Element.

Die optional einsetzbaren Messzellen an unserem compact.UNI sind abgeschlossene Gehäuse, in denen aufgrund der vorherrschenden definierten Lichtverhältnisse mit
Kamera- und/oder Sensorikanordnungen stabile Messungen und Qualitätsüberprüfungen durchgeführt werden können. Alternativ kommt ein Laser-Profilsensor mit Schutzeinhausung zur hochpräzisen 2D/3D Vermessung (von Bauteilen) zum Einsatz. Die dabei erzielten Ergebnissen werden durch unsere Automatisierungssoftware vCheck® ausgewertet und für die Qualitätsprüfung der Prüflinge verwendet.

Variante 1 - Betrieb ohne Messzelle
Variante 2 - Betrieb mit Messzelle und Kamerasystem
Variante 3 - Betrieb mit Messzelle, Kamerasystem sowie mit integrierter Höhenkontrolle
Variante 4 - Betrieb mit 2D/3D Laser-Profilsensor und Schutzeinhausung

Ganz nach Anwendungsfall rüsten wir unsere compact.UNI Systeme mit unterschiedlichen Schraubsystemen aus. Dabei stehen eine ganze Reihe an hervorragend angepassten Möglichkeiten zur Verfügung - vom positionsüberwachten Schraubstativ mit unterschiedlich langen Auszügen bis hin zum flexibel gestaltbaren positionsüberwachten Schraubportal. So werden Fehler bei der Montage ausgeschlossen.

Variante 1 - Ausführung ohne Schraubsystem
Variante 2 - Ausführung mit Handschrauber
Variante 3 - Ausführung als positionsüberwachtes Schraubstativ
Variante 4 - Ausführung als positionsüberwachtes Schraubportal.

Bei Einsatz eines Schraubstativs ist die Ausführung mit zwei Schraubsystemen (beispielsweise rechts und links oder beidseitig) ebenfalls möglich.

Bei Einsatz eines Schraubportals ist die Ausführung mit einem, zwei oder mehreren verschiedenen Schraubern möglich.

Die Montageaufnahmen

Alle Montageaufnahmen werden individuell an die Aufgabe angepasst. Bei den austauschbaren Aufnahmen sind Rahmen und Kontaktierung standardisiert. Durch integrierte Sensorik erfolgt die Verknüpfung mit der Steuersoftware oder Drittsystemen. Bei automatischer Kontaktierung ist ein Austausch in wenigen Sekunden möglich.

Der Vorbau des Tischmoduls kann darüber hinaus als Kundenwunsch auch als Sonderbau für individuelle Anwendungen, auch mit zusätzlichen Prüfeinrichtungen, konfiguriert werden.

Variante 1 - Montageaufnahme fest verbaut
Variante 2 - austauschbare Montageaufnahme mit manueller Kontaktierung
Variante 3 - austauschbare Montageaufnahme mit automatischer Kontaktierung (Plug-and-Produce)
Variante 4 - Individuelle Sonderaufnahmen

Eine spätere Um- bzw. Aufrüstung von Variante 2 auf 3 ist möglich.

Die Arbeitsplatzbeleuchtung

Arbeitsplatzbeleuchtung

Diese Erweiterung sorgt für eine definierte und stabile Beleuchtungssituation und schafft optimale Arbeitsbedingungen für den Werker. Die Ausleuchtung des Arbeitsplatzes erfolgt gleichmäßig und blendfrei durch großflächige LED-Panels. Unzureichende Beleuchtung oder störende Fremdlichteinflüsse gehören der Vergangenheit an.

Integrierte Live-Kameras

Live-Kameras können für die Koordination und Überwachung der fehlerfreien Montage eingesetzt werden. Ergänzt durch die intelligente Visualisierung am Bildschirm bietet das System eine Werkerführung mit erweiterter Realität.

Variante 1 - Ausführung ohne Arbeitsplatzbeleuchtung
Variante 2 - Ausführung mit Arbeitsplatzbeleuchtung
Variante 3 - Ausführung mit Arbeitsplatzbeleuchtung und integrierten Kameras

Individuelle Lösungen

Weitere Anpassungen

Brainware Solutions steht für Kompetenz im Sondermaschinenbau! Obwohl sich das compact.UNI system durch die verschiedene Funktionsmodule breitflächig modular aufbauen lässt, kann es natürlich durch weitere zusätzliche Anpassungen oder ergänzende Systeme erweitert werden. Dies können bspw. automatische Schraubzuführungen, Handpressen mit integrierten Prüfungen und vieles mehr sein. Wir beraten Sie gern!

Betrieb im Master- oder Slave-Modus

Es lassen sich zwei compact.UNI Systeme (jeweils einmal Master- und einmal Slave) miteinander verknüpfen, so dass eine Anlage die Steuerung übernimmt. Ein späteres Upgrade des Slaves zum Master (bspw. bei einer notwendigen Erhöhung des Produktionsvolumens) ist möglich.

Beispiel für zwei compact.UNI Anlagen im Master-Slave-Betrieb

compact.UNI - modularer Montage- und Prüfarbeitsplatz

compact.UNI - modularer Montage- und Prüfarbeitsplatz